Москва
Ваш город Москва?
г. Москва, Севастопольский пр-т., 56
Пн—Пт 09:00—18:00, info@avimos.ru
+7 (495) 580-30-37
Заказать звонок
0
Корзина
0 Р
Товар добавлен в корзину!
Каталог услуг
0
Избранные
Товар добавлен в список избранных
0
Сравнение
Товар добавлен в список сравнения
Печать

Вентиляция в покрасочной камере

4.600
В избранноеСравнение
Артикул: 000717
Цена72 000 Р
-+Купить
Купить в 1 клик
В наличии
Товар с выбранным набором характеристик недоступен для покупки

Описание

Качественное нанесение защитно-декоративных покрытий на металлические поверхности требует определенных условий, особенно это актуально для корпусных деталей автомобилей. Лакокрасочные материалы (ЛКМ) должны распыляться в помещениях с четкими характеристиками воздухообмена, температуры и влажности, которые рекомендованы производителем.

Для обеспечения этих условий формируются покрасочные цеха, боксы и камеры. Это помещения различной площади с четко рассчитанной циркуляцией подготовленного воздуха. Вентиляция покрасочной камеры — это сложный комплекс оборудования, который может работать в ручном и автоматическом режимах (последний предпочтительней, поскольку не отвлекает оператора от выполнения своих обязанностей).

Функции вентилирования

Технология окраски металлических поверхностей сложна, она складывается из нескольких процессов, требующих различной температуры и влажности: подготовка, нанесение покрытия, сушка при повышенной температуре. Вентиляция покрасочной камеры должна обеспечивать весь технологический цикл, поддерживать оптимальные условия параметров воздушных масс требуемое время, быстро переключаться на новый режим работы.

  • Система должна очищать рабочую зону от вредных смесей, которые распыляются в атмосферу помещения, защищая оператора от отравления. Система должна поддерживать безопасную концентрацию токсичных веществ ниже рекомендованных.
  • Приточный воздух, проходя через комплекс фильтрующих элементов, очищается от уличной пыли и мелких частиц. Это необходимо для получения чистого однородного покрытия. Оседая на свежевыкрашенных поверхностях, механические частицы становятся причиной разводов, вкраплений, шагрени и других дефектов, которые приводят к браку.
  • Температура и влажность в рабочей зоне оптимизируются для каждого технологического процесса. Система вентилирования должна быстро приспосабливаться и изменять основные показатели согласно установленным требованиям.

Компания «Авимос» проводит проектирование, технический и экономический расчет, монтаж и обслуживание систем вентилирования, предназначенных для покрасочных цехов. Мы выполняем заказы любой сложности, работаем с частными предпринимателями и крупными ремонтными организациями. Широкий ассортимент оборудования позволяет создать эффективный воздухообмен на любых площадях. Инновационные агрегаты с низким потреблением энергоносителей делают бизнес рентабельным.

Многолетнее сотрудничество с ведущими концернами, выпускающими климатические установки, дает возможность снижать цены для наших заказчиков при условии оказания комплексной услуги.

Основные требования

Каждая компания-производитель лакокрасочных материалов рекомендует собственные параметры воздуха для нанесения покрытия на металлические поверхности. Соблюдение этих рекомендаций обеспечит высокую производительность оборудования и качество получаемой поверхности. Поэтому приточно-вытяжная вентиляция в покрасочной камере должна быть гибкой и точно регулируемой.

  • Производители рекомендуют различную температуру для работы со специфическими ЛКМ, применяемыми для окрашивания автотранспорта — от комнатной 22 – 25 0С (при окраске) до повышенной 60 – 70 0С (режим сушки). Для поддержания таких параметров и быстрой перестройки системы приточная часть оборудуется нагревателем (тепловой пушкой) с автоматизированной обратной связью. Датчик, установленный в камере, контролирует температуру, а автоматика обеспечивает изменения интенсивности нагрева.
  • Вентиляция в покрасочной камере должна создавать направленные потоки воздуха с заданной скоростью. Так, можно получить покрытие без наплывов и неровностей. Слишком высокая скорость потока приведет к возникновению брака, а низкая не сможет эффективно очистить помещение от вредных компонентов. Равномерность потока на всей площади ликвидирует мертвые зоны и создает идеальный слой ЛКМ при окраске больших поверхностей.
  • Относительная влажность воздуха должна поддерживаться в пределах 50% - 70%. Пересушенный воздух ускорит высыхание краски, а этот период строго лимитирован производителями. Для обеспечения этого показателя применяются специализированные форсунки, которые распыляют мелкодисперсную взвесь, увлажняя поток, проходящий по коробу приточной системы.

Только точный технический расчет, выполненный профильными инженерами, поможет избежать брака, повысить качество покрытий, привлекая новых клиентов.

Режимы работы

Вентиляция покрасочной камеры работает в трех независимых режимах с различными температурными показателями, особенностями интенсивности воздухообмена и влажности.

  • Циркуляция воздуха в обычных условиях. Во время подготовки к работе система функционирует на частичной мощности. В боксах скапливаются вредные вещества, поскольку все применяемые ЛКМ, растворители в различной степени токсичны. Их пары пагубно сказываются на здоровье персонала. Задача вентилирования удалить накопившиеся токсичные вещества из рабочей зоны до прихода маляров. Вентиляция в таком режиме может работать постоянно (когда не проводятся технологические процессы) или включаться по команде автоматики за час до начала работы.
  • Момент нанесения ЛКМ на поверхность — самый ответственный. В этот период вентиляция покрасочной камеры работает на полную мощность. Для нанесения лакокрасочных покрытий не требуется повышение температуры, поэтому нагревательные элементы отключены, рекуперация не производится. В помещении поддерживаются обычные температурные режимы 20 – 25 0С с несколько повышенной влажностью.
  • Сушка покрытий проводится строго определенное время при заданной температуре. Эти показатели поддерживаются автоматикой, включается нагревательное оборудование, открываются задвижки установки рекуперации. Часть воздуха 10% - 30% заменяется, а остальной в режиме рециркуляции перенаправляется в помещения для поддержания требуемой температуры. Такая схема экономит до 70% энергоносителей необходимых на обогрев. Применение системы возможно при автоматизации управления оборудованием.

После окончания работ вентилирование переводится на частичную производительность и удаляет остатки токсичных составов из помещения.

Кратность воздухообмена

Этот показатель зависит от площади помещения и размеров окрашиваемых деталей.

  • В небольших боксах, предназначенных для работы с мелкими заготовками, минимальная кратность воздухообмена должна превышать 5. Этого вполне достаточно для безопасной работы маляра и предотвращения пожаров и взрывов. В таких системах приток размещается на уровне дыхательных путей маляра, а отведение — в нижней и верхней части противоположной стены. При работе с составами легче воздуха распределение между верхним и нижним выходным воздуховодом соответствует 70% к 30%. Если материалы тяжелее воздуха и быстро оседают, соотношение меняется в обратную сторону. Управление вытяжными заслонками производится вручную.
  • Для крупных камер, где автомобили окрашиваются целиком, пятикратного воздухообмена недостаточно. В зависимости от площади помещения и размеров автомобиля кратность устанавливается в пределах 40 – 100. Для такого воздухообмена используют оборудование повышенной мощности, поэтому окрашивать мелкие детали в полноценных цехах экономически нецелесообразно. Крупные СТО и ремонтные мастерские оборудуют несколько помещений различного размера. Такая система компонуется приточным устройством, подающим подготовленный воздушный поток через потолочные фильтры по всей площади комнаты. Отвод загрязненного воздуха проводится через специально перфорированный пол.

Соблюдение кратности, отсутствие «мертвых зон» помогут избежать интоксикации персонала, предотвратят пожары и взрывы легковоспламеняющихся ингредиентов, входящих в состав ЛКМ.

Инженеры компании «Авимос» при разработке проекта проводят комплекс необходимых расчетов интенсивности и направленности воздухообмена, учитывая площадь помещений и технологические процессы.

Типы вентиляции

Различают естественную и принудительную вентиляцию объектов. Они отличаются по интенсивности и применяемому оборудованию.

Естественная

Такой способ воздухообмена неприемлем для боксов и цехов, в которых проводится окрашивание деталей. Он малоэффективен и не способен поддерживать необходимые условия работы оборудования.

Недостатки схемы

  • Низкая интенсивность воздухообмена, которая падает с применением фильтров, очищающих входящий воздух. Без фильтрующих элементов лакокрасочное покрытие не будет соответствовать высоким требованиям к корпусным деталям автомобилей.
  • Для стабилизации температуры в боксе необходимо применять дополнительное оборудование.
  • Полная зависимость от внешних погодных условий.
  • Опасность скопления вредных и взрывоопасных компонентов в рабочей зоне.

Вытяжная система вентиляции покрасочной камеры, дополненная естественным притоком, применяется для небольших мастерских, в которых производится периодическое окрашивание мелких деталей. Для такого помещения экономически нецелесообразно формировать сложную энергоемкую схему, поскольку интенсивность работ минимальна.

Мощное вытяжное оборудование создаст достаточный поток для выведения отработанного воздуха и обеспечит адекватные условия для проведения технологических процессов. При такой комплектации естественные воздуховоды должны соответствовать мощности вытяжных устройств, а помещение герметизируется, защищая атмосферу от проникновения пыли с улицы в обход фильтров. Фильтрующие элементы необходимо заменять по мере их загрязнения, поскольку засоренные компоненты препятствуют свободному перемещению воздушных масс, снижая воздухообмен.

Принудительная

Разработано несколько схем по вентиляции в покрасочной камере, расчет выполняется инженерами. В этих схемах применяются силовые установки, системы воздухоподготовки, которые повышают качество производимых работ, безопасность персонала предприятия.

Одномоторная

Приточная вентиляция покрасочной камеры (одномоторная) устанавливается на предприятиях с небольшой интенсивностью окрашивания. Для реализации схемы используется один или несколько приточных вентиляторов, фильтрующие элементы, источник нагрева (газовая горелка или электрический калорифер), воздуховодный рукав. Принцип работы такой установки прост:

  • воздух с улицы засасывается приточным вентилятором и направляется в рукав воздуховода;
  • если необходима сушка, включается нагревательный элемент, температура потока повышается до необходимых показателей. При проведении обычного проветривания или окрашивания температура в рабочей зоне поддерживается на уровне 25 – 30 0С;
  • после нагрева поток попадает в надпотолочное пространство и через фильтр направляется в рабочую зону;
  • фильтр очищает поток от пыли и механических частиц;
  • вентилятор создает избыточное давление, которое осаживает взвесь ЛКМ, находящуюся в помещении;
  • проходя через напольные фильтры, воздух очищается от вредных веществ и выводится в атмосферу.

Система работает с избыточным давлением, поэтому герметизация помещения не требуется.

Двухмоторная

В этой схеме вытяжная система вентиляции покрасочной камеры дополнена приточной. Такая схема устанавливается в камерах с высокой интенсивностью выполнения работ. Изменяя мощность оборудования, можно обеспечить запланированное движение воздуха с установленными параметрами на любой площади.

Такая комплектация увеличивает интенсивность воздухообмена, повышает качество окрашивания, безопасность маляров. В целях экономии денег на обогрев помещения при технологическом процессе сушки деталей систему можно дополнить установкой рекуперации, которая нагревает отводимый поток, возвращая тепло в помещение. В этом режиме воздух подвергается рециркуляции с минимальными потерями температуры. Мощность приточной силовой установки должна быть выше вытяжной в три раза. Такая схема дополняется системой фильтров со стороны нагнетания и всасывания.

В приточном коробе устанавливаются фильтры предварительной, тонкой и окончательной очистки, которые в полной мере задерживают механические примеси, находящиеся в воздухе. Вытяжная установка комплектуется двумя фильтрами, один из которых расположен на полу под специальной решеткой, а второй — на выходе. При проектировании следует предусмотреть свободный доступ ко всем фильтрующим элементам, поскольку их придется часто заменять.

Автоматика, управляющая оборудованием, понижает затраты на энергоносители, обеспечивая точность поддержания всех заданных параметров и щадящий режим работы силовых установок.

Приточно-вытяжная

На предприятиях с высокой интенсивностью работы широко применяется приточно-вытяжная вентиляция покрасочной камеры. Такая схема позволяет набирать силовые установки, вспомогательные элементы, меняя мощность и конфигурацию системы. Направлять потоки воздуха в различных направлениях для обеспечения циркуляции и предотвращения образования «мертвых зон» с пониженным воздухообменом. Для повышения качества окрашивания рекомендуется формировать поток в вертикальном направлении сверху вниз, но, исходя из пожеланий заказчика, наши инженеры могут придать системе нужную конфигурацию в зависимости от особенностей здания и его положения относительно других объектов.

Инженеры компании «Авимос» проводят расчет и выполняют проект реконструкции действующих предприятий и оснащение новостроек эффективной вентиляцией. Для каждого окрасочного цеха разрабатывается инновационный проект, который отвечает установленным нормам и пожеланиям заказчика.

Экономический расчет

Многие СТО и ремонтные мастерские имеют в своем арсенале боксы по окраске корпусных деталей автотранспорта, на некоторых из них автомобили окрашиваются в полной комплектации. Наша компания реконструирует устаревшие вентиляционные системы и оснащает новые объекты экономичным оборудованием. Руководители предприятий до начала работ хотят ознакомиться с ценой услуги, поскольку СТО является коммерческим проектом, затраты требуют точного подсчета при формировании сметы.

Наши инженеры пошли навстречу пожеланиям заказчиков и разработали типовые проекты для организации покрасочных отделений. Были учтены типы вентилирования, площади мастерских, средняя наполняемость, интенсивность проведения работ. Инженеры выбрали оборудование, составили принципиальные схемы для всех типов вентилирования.

Эта информацию поместили в калькулятор, который установлен на сайте. Посетитель профильной страницы может выбрать площадь, тип вентилирования для своего предприятия. Калькулятор через несколько секунд выдаст результат расчета.

Если для составления сметы необходимы точные данные, нужно обратиться к менеджеру компании. На строящийся или реконструируемый объект будет направлен профильный инженер, который на месте осмотрит помещение, определит его положение относительно других построек, уточнит средний объем выполняемых работ. Если строительство только планируется, можно прислать в наш офис генеральный план с пояснениями. Изучив полученные данные, инженер составит аналитическую записку с разработанной схемой вентилирования для конкретного объекта. Будет выбрано силовое оборудование оптимальной мощности, комплектующие, вспомогательные элементы. Экономисты подсчитают общую цену, а менеджер предоставит коммерческое предложение заказчику.

В предложении будут учтены действующие скидки и акции, а при заказе комплексного обслуживания мы можем снизить цену на силовые агрегаты.

Компания «Авимос» готова к реализации проектов любой сложности.

Проектирование

Процесс подготовки технической документации складывается из двух этапов: проведение расчета всех элементов и создание графической части с пояснительной запиской и спецификацией.

Проектирование вентиляции начинается с выезда инженеров на объект или изучения генерального плана. По собранной информации выполняется расчет с созданием принципиальной схемы вентилирования объекта.

Расчет

При проведении расчетных работ определяется кратность воздухообмена, требуемая мощность, производительность оборудования, направление воздушных потоков, оптимальное размещение приточных и вытяжных систем.

Кратность воздухообмена не регламентирована СНиП и рассчитывается по методике, разработанной в компании, исходя из ПДК применяемых при окрашивании веществ. Также в расчете учитывается скорость потока воздуха, которая должна находиться в пределах 1,2 – 1,5 м/с. Повышение этого показателя приведет к браку при окрашивании ответственных деталей, а недостаточная скорость станет причиной накопления вредных веществ, которые не успеют покинуть помещение с проходящим потоком.

После анализа рассчитанных характеристик выбирается схема вентилирования, оборудование, размер сечения воздуховодов, тип и мощность нагревательных элементов, количество и материал фильтров. Проводится корректировка на сопротивление системы потоку воздуха. Бренд оборудования выбирается в соответствии с выделенным бюджетом, проводятся консультации и уточнения.

Графическая часть

На основании принципиальной схемы и одобренного оборудования изготавливается генеральный чертеж системы вентилирования. Он дополняется деталировкой всех узлов и соединений. Размеры крепежа, конфигурация уплотнений, вспомогательные узлы и корпусные детали объединяются в спецификацию, которая прилагается к чертежам.

Техническая документация утверждается заказчиком и согласовывается со смежными организациями. Затем она направляется на экспертизу в контролирующие органы. После получения разрешительных документов проект готов к реализации.

Наши инженеры имеют профильное образование, поэтому все проекты проходят согласования сразу после подачи.

Наши объекты

Компания «Авимос» разработала, установила вентиляционное оборудование в покрасочных цехах нескольких СТО и автосервисах.

Для каждой организации был разработан уникальный проект, который отвечает всем требованиям заказчика, обеспечивает защиту персонала, безопасность здания, агрегатов. При проектировании была учтена взрывоопасность и горючесть применяемых лакокрасочных материалов, растворителей, сопутствующих ингредиентов. Все установленные клапаны изготовлены во взрывозащищенном исполнении. Усилена защита воздуховодов. Нагревательный элемент получает питание от электросети, мы отказались от опасной горелки с открытым пламенем.

Техника автоматизирована — управляется с одной панели. Информация о температуре, влажности, скорости движения воздуха, превышении ПДК вредных элементов передается датчиками на центральную панель управления. Автоматика быстро корректирует работу оборудования, доводя поток до установленных параметров. В результате получилась гибкая регулируемая система с оптимальным запасом производительности.

Персонал остался доволен нашей работой, фильтры приточного воздуха эффективно очищают поток от механических примесей, повышая качество окрашивания. Приток автолюбителей на СТО увеличился, выросла рентабельность бизнеса.

Монтаж

Монтаж вентиляции в покрасочной камере имеет особенности, которые нужно учитывать в работе. В нашей компании этот процесс проводят специальные бригады, которые возглавляют инженеры. Поручать монтаж дилетантам нецелесообразно, поскольку любое отклонение от проекта может привести к снижению эффективности работы силового оборудования, утечке вредных компонентов, отравлению персонала, пожарам и взрывам.

Наши бригады оборудовали множество объектов вентиляцией, все заказчики остались довольны.

Монтаж проводится в несколько этапов.

  • Выбранное оборудование, вспомогательные компоненты, корпусные детали доставляются на склад нашей компании.
  • На объект выезжает инженер с несколькими замерщиками, под его руководством проводится разметка помещения под установку воздуховодов и силовых устройств.
  • Бригада монтажников готовит платформы под приточную систему, формирует поверхность под установку вытяжного воздухозаборника.
  • Собираются и монтируются воздуховоды.
  • Фильтрующие элементы устанавливаются на штатные места. Монтируется, подключается нагревательный элемент.
  • Силовые воздушные насосы устанавливаются на подготовленные платформы.
  • Воздуховоды герметизируются для предотвращения утечки вредных веществ.
  • Датчики закрепляются в предусмотренных проектом местах и подключаются к автоматизированной системе управления.

Выполняются пробные пуски с выводом оборудования на эксплуатационный режим. Тестируется автоматика. Система запускается в режиме проветривания, окраски, сушки. Проверяется и калибруется работа датчиков и автоматическая обратная связь.

После проведения полномасштабных испытаний оборудование передается заказчику с предоставлением гарантийных обязательств.

Наша компания предлагает послегарантийное обслуживание. Бригада специалистов будет следить за работой системы, устраняя мелкие неисправности, заменяя фильтры, предотвращая возникновение аварийных ситуаций. Своевременная замена изношенных деталей и узлов позволит продлить безотказную работу оборудования на весть период эксплуатации цеха покраски. Вам не придется останавливать производство из-за поломок и привлекать организации с сомнительной компетенцией. Все заботы о работоспособности системы наши инженеры возьмут на себя. Сотрудничество с заводами-изготовителями позволяет обеспечить систему оригинальными запчастями, срок работы которых в несколько раз дольше.

Компания «Авимос» готова к решению сложных задач. В нашем каталоге представлены решения по вентиляции в покрасочной камере, расчет выполен на основании типовых проектов. Ваш цех будет безопасным и эффективным.

Характеристики

Тип вентиляцииВытяжная система, Приточная система, Приточно-вытяжная система
Площадь помещения100 кв. м., 200 кв. м., 300 кв. м., 400 кв. м., 500 кв. м., 600 кв. м.
Вентиляционная установкаДа
ВоздуховодыДа
ОтводыДа
ПереходыДа
ДиффузорыДа
Крепежные материалыДа
Декоративные решеткиДа
Регулятор скоростиДа

Отзывы

About this product reviews yet. Be the first!
0
Избранные
Товар добавлен в список избранных
0
Сравнение
Товар добавлен в список сравнения
0
Корзина
0 Р
Товар добавлен в корзину!
×