Москва
Ваш город Москва?
г. Москва, Севастопольский пр-т., 56
Пн—Пт 09:00—18:00, info@avimos.ru
+7 (495) 580-30-37
Заказать звонок
0
Корзина
0 Р
Товар добавлен в корзину!
Каталог услуг
0
Избранные
Товар добавлен в список избранных
0
Сравнение
Товар добавлен в список сравнения
Печать

Вентиляция цеха

4.430
В избранноеСравнение
Скидка!
Артикул: 000818
Цена64 000 Р78 000 Р
-+Купить
Купить в 1 клик
В наличии
Товар с выбранным набором характеристик недоступен для покупки

Описание

Система вентиляции цеха — это комплекс сложного инженерного оборудования, которое призвано:

  • удалять вредные вещества из рабочих зон;
  • фильтровать выбросы предприятия;
  • защищать персонал от воздействия вредных компонентов, содержащихся в загрязненном воздухе;
  • обеспечивать производственные процессы.

Для этого применяется правильно рассчитанное и установленное оборудование, которое обеспечивает эффективный воздухообмен, поддержание оптимальных температурных условий и комфортной влажности.

Приточно вытяжная вентиляция цеха зависит от особенностей технологических циклов, размеров помещения, расположения рабочих зон, количества персонала. Поэтому для каждого предприятия она рассчитывается и проектируется отдельно.

Компания «Авимос» предлагает производственным компаниям технический расчет, разработку проекта, установку и послегарантийное обслуживание вентиляционной системы. Компания сотрудничает с крупными международными концернами, которые изготавливают климатические агрегаты, и пользуется льготами, преференциями. Поэтому мы можем предложить партнерам существенные скидки на оборудование при заказе комплексного обслуживания.

Особенности вентилирования объектов с различными производственными процессами

Вентиляция в производственном цехе усложняется из-за специфических технологических процессов и установленного технологического оборудования. Для предприятия по пошиву одежды достаточно организации естественного вентилирования, дополненного кондиционированием, а литейное производство должно оснащаться сложной системой приточно-вытяжной вентиляции с установкой местных отсосов.

Гальваническое производство

Вентиляция цеха, в котором проводится гальванизация деталей, должна обеспечить интенсивное удаление и фильтрование воздуха в рабочих зонах.

В производстве применяются вредные активные вещества: щелочи, кислоты, цианистый водород, которые активно испаряясь, загрязняют атмосферу. При проведении технологических операций повышается влажность, температура. С этими факторами призвана бороться вентиляция цеха.

Помещение оборудуется местными отсосами для технологических ванн, дополнительной (аварийной) вентиляционной системой, которая включается при повышении ПДК вредных веществ в атмосфере. Оборудование защищено от коррозии, а электрические приводы изготавливаются во взрывобезопасном исполнении.

Воздух, отводимый из помещения через вытяжные рукава, подвергается сложной очистке, повышая экологическую безопасность. В помещении создается трехкратный воздухообмен, а давление в смежных комнатах повышено (воздушный подпор).

Комбинация общеобменной и дополнительной локальной вытяжной систем надежно защищает персонал и оборудование от воздействия вредных веществ.

Обработка древесины

При обработке пиломатериалов образуется мелкая пыль, которая поражает дыхательные пути. Изготовление панелей связано с применением клея, растворителей. Повышение температуры сырья является обязательным этапом при прессовании. Вентиляция цеха должна ликвидировать угрозу здоровью рабочих и обеспечить оптимальные параметры воздушных масс для проведения технологических операций.

Приточная вентиляция цеха осуществляется приточной установкой, выходы которой размещены в верхней части стен или на потолке. Приемные элементы вытяжной системы монтируются непосредственно возле оборудования в нижней части или под полом. В результате образуется стабильный поток, который выводит отработанный воздух. Фильтрация и механическая очистка являются обязательными элементами системы.

Сварочные посты

При работе электродуговой сварки, агрегатов резки металла, образуется ряд вредных веществ, которые входят в состав флюсов. Высокая температура, уменьшение содержания кислорода делают работу сварщиков некомфортной и опасной.

Вентиляция цеха, в котором проводятся сварочные работы, основана на эффективном удалении вредных испарений. Для этого в рабочих зонах устанавливаются мощные вытяжки, а приток проводится по централизованной системе. Локальное вытяжное оборудование препятствует распространению загрязнения по площади помещения.

Мощность вытяжки должна преобладать перед нагнетанием для создания направленного потока. Расчет кратности воздухообмена проводится, исходя из веса расходуемых электродов, технологии процесса.

Покрасочные цеха

Применение растворителей, взвесь красок, распыляемых в воздухе, пагубно влияет на здоровье маляров. Вентиляция цеха покраски обеспечивает осаживание частиц используемого пигмента и растворителей, направляя их в приемные вытяжные устройства.

Система формирует вертикальный поток, направленный от потолка к полу. Под полом устанавливаются защитные решетки, через которые отработанный воздух поступает к вытяжному оборудованию. Он обязательно фильтруется и выводится в атмосферу.

Если технологией производства предусмотрено окрашивание деталей погружением в ванну, над ней устанавливают локальные вытяжки.

Мощность вытяжного оборудования должна преобладать над приточным.

Литейное производство

Отливка заготовок и работа с расплавами металлов сопровождается выгоранием присадок, легирующих элементов, образованием вредных соединений, резким повышением температуры. Вентиляция цеха должна обеспечивать удаление этих составляющих из зоны, в которой работает персонал. Процесс осуществляется комплексом оборудования с применением смешанных схем.

Вентиляция цеха складывается из естественного побуждения движения воздушных масс (это эффективно при резких перепадах температур), применения принудительного вентилирования с отсосами повышенной мощности в зоне работы оборудования. Схема дополняется аэрацией и душированием (подача направленного потока чистого воздуха) рабочих зон.

Механическая металлообработка

Основными загрязнителями на производстве такого типа являются испарения СОЖ, эмульсии, смазки, металлическая пыль, создаваемая при работе шлифовального и обдирочного оборудования.

Вентиляция цеха обеспечивает отведение и фильтрацию вредных веществ из зоны работы станков и вспомогательного оборудования. Она формируется подачей приточного воздуха и вытяжкой отработанного.

Вытяжные агрегаты размещают над работающим оборудованием и в зоне хранения вредных веществ. Вентиляция цеха дополняется аэрацией и естественным побуждением движения воздушных масс.

Мощность притока меньше, чем у вытяжной системы. При расчете принимаются нормы с минимальной подачей на одного работающего 30 м3/ч.

Вентиляция цеха в условиях сложных и вредных производственных процессов требует комплексного подхода. Наши инженеры разработают проект любой сложности с учетом технологических особенностей предприятия, защитят персонал от воздействия вредных химических компонентов, обеспечат очистку и отведение отработанного воздуха за территорию предприятия.

Типы вентилирования

Вентиляция цеха бывает естественной и принудительной. В зависимости от особенностей производства выбирается наиболее эффективная схема, обычно они дополняют друг друга.

Естественная вентиляция с аэрацией

Такая вентиляция цеха, проводится, благодаря природным процессам разности температуры влажности и давления с внешней и внутренней стороны помещения.

Как дополнительная, она используется в крупных цехах с большой разницей температур. Верхняя часть кровли оборудуется автоматическими фрамугами, через которые отработанный воздух отводится из помещения.

Над источниками загрязнения монтируется вытяжная система, которая перенаправляет воздушные массы на очистку. Из остального помещения можно проводить удаление беспрепятственно. По специальным каналам приточный воздух поступает в нижнюю часть цеха и вытесняет отработанный состав, который поднимается к кровле.

Тепловые потери не учитываются, поскольку производственные процессы сопровождаются переизбытком выделяемой тепловой энергии. К цехам такого типа относится доменное, мартеновское или литейное производство, прокатные станы.

Для небольших помещений, в которых технологические процессы не загрязняют воздух, а выделение тепла незначительно, также разрабатывается естественная вентиляция цеха. К ним относятся швейные предприятия, сборочное производство и т.д. Вентилирования с кратностью 0,5 - 1, которое обеспечивает естественные процессы, хватает для цеха с чистым воздухом. В этом случае комфортная температура и влажность поддерживаются вспомогательным оборудованием.

Вентиляция цеха таким способом имеет преимущества и недостатки, которые следует учесть при проектировании объекта.

Преимуществами схемы являются:

  • минимальные затраты на формирование системы. Каналы и фрамуги устанавливаются в процессе строительства;
  • отсутствие затрат на эксплуатацию, поскольку в работе не применяется силовое оборудование.

К недостаткам можно отнести:

  • низкая кратность воздухообмена, что ограничивает применение схемы;
  • зависимость от погодных условий — с изменением температуры воздуха эффективность падает;
  • направление ветра играет существенную роль в формировании потоков;
  • невозможно провести воздухоподготовку.

Если естественная вентиляция цеха не справляется с поставленными задачами, для обеспечения чистым воздухом персонала и технологических процессов применяют силовые установки.

Принудительное вентилирование

Приточно вытяжная вентиляция цеха таким методом применяется в условиях повышенных требований к воздухообмену. Она имеет преимущества перед естественной :

  • забор с воздуха с улицы и его подготовка (осушение/орошение, фильтрация, подогрев, охлаждение)
  • транспортировка воздушных масс в определенные точки цеха, находящиеся на значительном расстоянии от места забора;
  • удаление токсичного воздуха из рабочих зон;
  • снижение температуры до рабочих значений;
  • независимость от внешних природных факторов;
  • возможность управления системой с одного пульта.

Единственный недостаток — довольно высокая цена оборудования и затраты на его эксплуатацию. Но разработчики, применяя инновационные технологии, постоянно снижают энергоемкость агрегатов, расширяя функционал.

Наши инженеры при проектировании применяют только системы с высокой энергетической эффективностью, поэтому вентиляция цеха становится компактнее, мощнее и дешевле.

Вентиляция цеха реализуется по нескольким схемам, которые выбираются, исходя их особенностей производства.

Вытяжное оборудование

В производственных помещениях, где загрязнители сконцентрированы в определенных местах, устанавливается вытяжная система. На многих производствах инженеры отказываются от применения общеобменных схем, поскольку они разносят вредные вещества по всему помещению.

Вытяжка эффективно удаляет воздушные массы из рабочих зон, проводит их очистку и выброс в атмосферу.

Преимущество такой системы — простота конструкции. Воздух попадает в цех неорганизованно, через фрамуги, неплотности, открытые дверные проемы. Проходя по территории, потоки снижают концентрацию вредных веществ, а вытяжные системы локализуют их распространение по цеху.

Конструктивно она состоит из нескольких элементов.

  • Приемные устройства открытого или закрытого типа. В первом случае их изготавливают в виде колпаков, защитных кожухов, зонтов. Они применяются при работе с вредными компонентами в малых концентрациях (гальванические цеха, покрасочное оборудование, сварочные посты и др.). Закрытый тип представляет собой вытяжные шкафы, камеры или боксы. В таких условиях работают с химически активными, ядовитыми или радиоактивными материалами.
  • Центробежные или осевые вентиляторы, размещенные в каналах воздуховодов. Оборудование изготавливается по взрывобезопасной технологии.
  • Вытяжные каналы из антикоррозийных материалов.
  • Фильтрующие элементы.

Если технологические процессы не позволяют установить вытяжное оборудование, применяются приточные системы.

Приточные схемы вентилирования

Вентиляция цеха по этой схеме проводится в помещениях, где концентрация вредных веществ незначительна, а производственные процессы требуют подачи большого количества подготовленного воздуха.

Приточная система вентиляции цеха проводится комплексом агрегатов, который состоит из набора элементов:

  • приточные вентиляторы центробежного типа;
  • каналы воздуховодов;
  • фильтрующие элементы;
  • вспомогательная система воздухоподготовки.

Проходя фильтрацию, стабилизацию температуры, влажности, очищенный поток нагнетается в помещение. Давление потока выше атмосферного, поэтому он выдавливает отработанный воздух через неплотности, отводы, фрамуги и др.

Направление потока проводится несколькими агрегатами. Они могут применяться отдельно или являться частью общей системы.

  • Воздушный душ – по каналам очищенный воздух направляется непосредственно на рабочее место, разбавляя вредные вещества, вытесняя отработанный воздух, снижая температуру атмосферы и технологического оборудования.
  • Для выделения зон с особыми требованиями к вентилированию устанавливают воздушные завесы. Они могут передавать нагретый воздух (для дверных проемов) или охлажденный (для снижения общей температуры).
  • Специальные зоны (оазисы), в которых поток двигается в заданном направлении с определенной скоростью.

приточная вентиляция цеха характерна для закрытых помещений с большими перепадами температуры и мощным технологическим оборудованием.

Общеобменная схема

Приточно-вытяжная вентиляция цеха — это комплексная схема для контроля чистоты, температуры, влажности воздуха. Она обеспечивает удаление вредных примесей с одновременной подачей очищенного воздуха.

Такая схема позволяет зондировать помещения с увеличением притока или вытяжки. Она обеспечивает подачу/удаление воздуха в рассчитанных объемах для проведения технологических процессов, защиты персонала от воздействия токсичных примесей.

Приточно-вытяжная вентиляция цеха проводится двумя способами, которые различаются местами монтажа агрегатов.

  • При перемешивании нагнетающие каналы располагаются в верхней части посередине помещения, а приемные - по периметру. Воздух поступает под давлением, смешивается с отработанным, понижая концентрацию вредных веществ. После этого выводится потолочными отсосами.
  • При вытеснении подача проводится из нижней части периметра помещения, а отвод расположен в районе кровли. Охлажденный воздух естественным образом направляется вверх, вытесняя отработанный. Вытяжная система подхватывает поток, перенаправляет его на очистку.

Выбор схемы в полной мере зависит от особенностей технологического процесса. Наши инженеры, изучив производство, порекомендуют наиболее эффективные силовые установки.

Обогрев производственного объекта

С наступлением холодов воздух поступающий в помещение необходимо подогревать. Применение электрических нагревателей, теплообменников с водяными теплоносителями ведет к перерасходу ресурсов.

Для уменьшения затрат в приточно-вытяжных системах применяется установка рекуперации. Она обеспечивает нагрев приточного потока отводимым из помещения воздухом. В этом случае экономия составляет 50% - 70%.

При проектировании установки следует соблюдать два правила.

  1. Поступающий в помещение воздух должен постоянно заменяться не менее чем на 10%, а концентрация примесей в отводимом не должна превышать 30% от допустимой нормы.
  2. Если в отводимом воздухе содержатся взрывоопасные вещества, токсичные элементы 1-3 класса опасности, смешение потоков не допускается. Применяются теплообменники пластинчатого типа.

Экономический расчет

При строительстве новых или реконструкции старых цехов владельцев в первую очередь интересует смета. Система вентилирования — важная часть инженерных коммуникаций, требует определенных расходов.

Инженеры компании подготовили проектную документацию на промышленные объекты различной площади, предусмотрены определенные типы вентилирования. При разработке были учтены регламентированные требования к воздухообмену, особенности различных технологических процессов. Инженеры выбрали климатическое оборудование и провели экономический расчет.

Информация, оформленная в виде удобного калькулятора, доступна на профильной странице нашего сайта. Выбирается площадь цеха и тип вентилирования. Калькулятор рассчитывает цену проекта.

Это предварительная информация, с которой может ознакомиться каждый желающий. Для детализации и привязки проекта к определенному предприятию обратитесь к менеджеру. Если возведение цеха только готовится, необходимо передать в нашу компанию проектную документацию с описанием производственных процессов, расположения оборудования, количества персонала, требований к параметрам воздуха. Если строительство уже началось, на объект прибудет наш инженер (вызов бесплатный), на месте ознакомится с особенностями технологических процессов.

После анализа полученных данных будет составлена принципиальная схема, выбрано оптимальное оборудование, разработан предварительный проект вентиляции цеха. Менеджер подготовит коммерческое предложение и передаст его заказчику.

Наша компания предлагает скидки при комплексном обслуживании. Привлечение к сотрудничеству одной компании для проектирования и монтажа повышает качество работ, сокращает их сроки.

Компания «Авимос» готова к реализации проектов любой сложности.

Особенности проектирования вентилирования цеха

Проект вентиляции цеха — это сложная техническая задача, которую могут качественно выполнить инженеры с профильным образованием. Они учтут специфику технологических процессов, выберут силовые установки, вспомогательное оборудование. Если привлечь компанию, которая не обладает определенной квалификацией, установленная вентиляция не будет эффективна и не справится с возложенными на нее задачами. Неправильный выбор мощности силового оборудования, мест установки приемных/нагнетающих устройств приведут к возникновению застойных зон, нарушению потоков перемещения воздуха. Силовые установки будут работать в экстремальных условиях, быстро выйдут из строя.

Проект вентиляции цехов состоит из двух этапов – технический расчет и графическая часть

Технический расчет

Эта процедура обязательна и выполняется поэтапно:

  • на основании технического задания, описания производственных процессов, регламентированных показателей воздухообмена для конкретного цеха разрабатывается принципиальная схема;
  • рассчитываются направления, мощность, скорость воздушных потоков. Расположение, размер сечения, протяженность воздуховодов, необходимость применения дополнительного вспомогательного оборудования;
  • после определения сопротивления системы выбирается силовое оборудование с оптимальными показателями мощности и производительности;
  • проводится полный экономический расчет вентиляции цехов.

Графическая часть

Проектирование вентиляции цеха завершается созданием технической документации, которая включает:

  • генеральный чертеж системы с привязкой его к определенному объекту;
  • деталировочные чертежи всех узлов, соединений, элементов крепления;
  • спецификацию на использованные детали, узлы;
  • пояснительную записку с описанием особенностей монтажа.

Проект утверждается заказчиком, согласуется с остальными подрядчиками. После этого техническая документация отправляется на независимую экспертизу и утверждение контролирующими органами.

В нашей компании проектированием занимается группа профильных инженеров, поэтому документация проходит согласование с первого раза.

Наши объекты

Инженеры и монтажные бригады разработали проекты и установили эффективное оборудование для нескольких производственных цехов города. Мы сотрудничаем с владельцами быстровозводимых и стационарных зданий любой площади.

Поскольку в каждом цехе будут проводиться специфические производственные процессы, для всех помещений были разработаны индивидуальные проекты. В процессе проектирования инженеры учли особенности применяемых технологий и оборудования, расстановку агрегатов на территории цеха, разность температур, токсичность и концентрацию вредных примесей.

В результате заказчики получили полностью безопасные цеха с тщательно рассчитанным воздухообменом. На основании собранных данных были разработаны уникальные схемы вентилирования, которые снизили цену проекта.

Все воздуховоды изготовлены из антикоррозийных материалов и готовы к длительной эксплуатации. Персонал остался доволен созданным микроклиматом, а владельцы получили значительные скидки, поскольку заказали комплексные работы.

Компания «Авимос» выполняет проектирование и монтаж систем вентилирования любой сложности. Качество обеспечивают гарантийные обязательства на нашу работу и предоставленное оборудование.

Монтаж

Поскольку при оснащении производственных помещений применяется сложное, разноплановое оборудование, проводить монтаж вентиляции цеха должны подготовленные бригады под руководством инженеров. Отклонение от требований проектной документации приведет к сбоям в работе системы, а нарушение герметизации соединений – к утечкам вредных компонентов, повышению их концентрации в рабочих зонах. За соблюдением всех требований монтажа следит инженер с профильным образованием.

Монтаж оборудования проводится поэтапно согласно разработанной методике.

  • Все силовое оборудование, вспомогательные системы, крепежные и корпусные детали размещаются на складах нашей компании и транспортируются на объект по мере потребности.
  • На место выезжает бригада замерщиков под руководством инженера. Они проводят привязку оборудования к конкретному цеху, который будет оснащаться вентилированием. После разметки выполняются технологические проемы, изготавливаются платформы для установки тяжелого силового оборудования.
  • Если силовые элементы устанавливаются на крыше, кровля укрепляется соответствующим образом.
  • Сборка корпусов воздуховодов проводится на полу. К месту крепления они поднимаются при помощи спецтехники. Наши монтажные бригады имеют допуск к работам на высоте.
  • Вспомогательное оборудование (электрические калориферы, водяное, теплообменное оборудование, оросители, осушители) монтируются на штатные места. Проводится их подключение к общим сетям.
  • Силовые агрегаты устанавливаются и закрепляются на платформах. Для долговечности используются антивибрационные системы.
  • Силовое оборудование подключается к источникам питания, монтируется автоматическая система управления.

Во время пусконаладочных работ система тестируется на различных режимах, выявляются и устраняются недостатки, проверяется работа автоматики. Установка передается заказчику с предоставлением гарантии на работу и оборудование.

Мы заключаем договора на послегарантийное обслуживание системы вентилирования. В этом случае наши инженеры берут на себя ответственность за работоспособность системы на весь установленный срок. Они проводят периодические осмотры с чисткой системы и заменой расходных материалов, капитальный и текущий ремонт с заменой износившихся деталей и узлов.

Компания «Авимос» обеспечит бесперебойное функционирование вентиляционной системы вашего цеха на все время его эксплуатации.

Характеристики

Тип вентиляцииВытяжная система, Приточная система, Приточно-вытяжная система
Площадь помещения100 кв. м., 200 кв. м., 300 кв. м., 400 кв. м., 500 кв. м., 600 кв. м., 800 кв. м., 1000 кв. м., 2000 кв. м., 3000 кв. м., 4000 кв. м., 6000 кв. м., 8000 кв. м., 10000 кв. м.
Вентиляционная установкаДа
ВоздуховодыДа
ОтводыДа
ПереходыДа
ДиффузорыДа
Крепежные материалыДа
Декоративные решеткиДа
Регулятор скоростиДа

Отзывы

About this product reviews yet. Be the first!
0
Избранные
Товар добавлен в список избранных
0
Сравнение
Товар добавлен в список сравнения
0
Корзина
0 Р
Товар добавлен в корзину!
×