Как обеспечить эффективную вентиляцию промышленных помещений?

При проектировании и монтаже вентиляции на производстве нужно соблюдать строительные правила — СНиПы. Главный нормативный документ СНиП 41-01-2003 "Отопление, вентиляция и кондиционирование" и ее актуализированная версия СП 60.13330.2016 определяют требования к проектированию систем вентиляции и кондиционирования для различных типов зданий, включая производственные помещения. Он содержит требования и расчетные параметры, с учетом которых должна быть организована работа вентиляционного устройства. Это:

• минимальные значения кратности воздухообмена, зависящие от типа производства и характеристик помещений;
• поддержание оптимальных условий температуры и влажности;
• эффективное удаление вредных веществ, образующихся в процессе работы и т.д.

Согласно СНиП, внимание должно уделяться очистке воздуха и за пределами рабочих зон. Например, предельно допустимая концентрация токсичных веществ в радиусе 4 метров должна быть в границах нормы.

ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" указывает предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны и регламентирует методы их измерения. Соблюдение этого стандарта является ключевым для обеспечения безопасности и здоровья сотрудников на производстве. ПДК для пыли различного происхождения может варьироваться (например, для силикатной пыли - 2 мг/м³). Для угарного газа ПДК составляет 20 мг/м³. ПДК для различных летучих органических соединений также имеют свои значения (к примеру, для бензола - 5 мг/м³).

Основные параметры вентиляции на производстве:

• количество полных замен воздуха в помещении за час – 5-10 крат;
• оптимальная температура в рабочей зоне - в пределах 18-22°C;
• относительная влажность воздуха - 40-60%;
• эффективное удаление промышленной пыли с концентрацией не выше ПДК;
• быстрое удаление токсичных и взрывоопасных газов и паров.

Эффективная работа вентиляционной установки критически важна для обеспечения безопасности и комфортного пребывания сотрудников на предприятии. Оценка текущего состояния вентсистемы включает несколько этапов:

• Проверка целостности оборудования: осмотрите вентиляторы, воздуховоды, фильтры и другие компоненты на наличие видимых повреждений или износа. Убедитесь, что все крепления надежны, а соединения герметичны.
• Измерение воздушного потока: используйте анемометры для измерения скорости и объема потока воздуха в разных частях системы. Измерьте давление воздуха, чтобы выявить возможные утечки или засоры.
• Мониторинг загрязняющих веществ: проведите анализ проб воздуха на наличие пыли, газов и сравните полученные данные с ПДК вредных веществ.
• Проверка состояния фильтров: осмотрите фильтры на предмет засоренности и повреждений, при необходимости замените или очистите их.
• Измерьте уровень шума, создаваемого вентиляционным комплексом, и сравните его с допустимыми значениями (не выше 110 дБА). Определите, какие компоненты создают избыточный шум и нуждаются в обслуживании или замене.
• Сравните текущее энергопотребление вентсистемы с нормативными значениями и предыдущими периодами. Если текущие показатели отличаются от расчетных, это может указывать на износ оборудования.

Осуществить качественный воздухообмен на заводе сможет только механическая система вентиляции. От естественной она отличается тем, что имеет принудительную движущую силу (вентилятор) и может очищать, увлажнять (осушать) и нагревать воздушное пространство. На промышленных объектах используется два вида систем:

• Общеобменная вентиляция осуществляет равномерный воздухообмен в масштабе всего помещения и регулирует ключевые показатели: температуру, влажность, скорость циркуляции воздуха. Наилучшим образом подходит для поддержания комфортного микроклимата и эффективно удаляет небольшие загрязнения.
• Локальная вытяжка крайне необходима, если станки создают избыточное тепло и сильно загрязняют атмосферу. Для оперативного удаления токсичных выбросов непосредственно над оборудованием монтируется вытяжной зонт или подключается к выхлопному отверстию с помощью гибкого воздуховода.

Чаще всего общая и зональная системы вентиляции устанавливаются на предприятии одновременно и комплексно решают задачу качественного воздухообмена.

Современные производственные процессы предъявляют высокие требования к качеству воздуха в рабочем пространстве. Инновационные технологии, такие как системы рециркуляции и устройства для очистки воздуха, обеспечивают его чистоту и повышают энергоэффективность.

Системы рециркуляции захватывают и обрабатывают уже использованный воздух, очищая его от загрязняющих веществ и возвращая в рабочие зоны. Повторное использование воздуха снижает потребность в подаче свежего наружного воздуха, что уменьшает затраты на его нагрев или охлаждение.

Такие установки могут быть оснащены устройствами для регулирования уровня влажности, что особенно важно для определенных процессов (например, мебельное или текстильное производство, фармацевтическая промышленность и т.д.).

Интеграция датчиков, отслеживающих концентрацию загрязнений, позволяет автоматически настраивать работу системы.

Виды очистителей воздуха:

• Электростатические фильтры используют для удаления мелких частиц пыли и аэрозолей.
• Угольные фильтры удаляют летучие органические соединения и неприятные запахи.
• Высокоэффективные HEPA-фильтры способны задерживать до 99,97% частиц размером 0,3 микрометра.
• Фотокаталитические очистители используют световые волны для разложения вредных веществ на безвредные компоненты.

Современные установки часто сочетают несколько фильтров для более эффективного удаления различных типов загрязнителей. Интеграция с системами управления объекта поможет автоматически регулировать работу очистителей в зависимости от уровня загрязненности воздуха.

Используя эффективную вентиляцию, можно значительно улучшить производственные условия на предприятии. Вот несколько ключевых технических аспектов, которые следует учитывать:

• Необходимо правильно рассчитать объем воздуха, который нужно подавать и вытягивать из производственных зон в зависимости от числа сотрудников, типа производства и размеров помещений.
• В зависимости от специфики производства (типа производимой продукции, степени загрязнения воздуха), выбрать подходящую систему вентиляции.
• Использование систем фильтрации помогает улавливать твердые частицы и вредные вещества, такие как пыль, металлические частицы и химические испарения.
• Промышленная вентиляция и кондиционирование в производственных помещениях должны поддерживать оптимальные параметры микроклимата, такие как температура, влажность и скорость воздушного потока.

Квалифицированные специалисты учтут все технические моменты, необходимые для правильного расчета воздухообмена, поддержания здоровой среды и обеспечения безопасности на производственных объектах.

Инженеры знают все нормативные параметры, что позволяет проектировать и устанавливать системы вентиляции, соответствующие всем необходимым нормам и избежать штрафов при регулярных проверках предприятия санитарной инспекцией.

Профессионалы подберут современные, эффективные и экономически обоснованные решения для улучшения производственной деятельности, а также помогут избежать ошибок при установке и эксплуатации вентиляционных агрегатов, что минимизирует риск неполадок и снижает затраты на последующее обслуживание.