0 ₽
Лакокрасочная отрасль является одним из ведущих направлений химической и нефтехимической промышленности. На производстве лакокрасочных материалов выделение вредных газов и паров происходит на всех этапах технологического процесса: при смешении компонентов, загрузке пигментов, добавлении растворителей и дозировании.
Концентрация растворителей в воздушной среде здесь может достигать 4 000 мг/м³. Такое высокое содержание вредных веществ представляет серьезную угрозу для здоровья сотрудников, а также может привести к взрывам или возгораниям на технологических линиях. Все лакокрасочные покрытия – легкогорючие вещества.
Удаление вредных испарений с помощью вытяжных систем вентиляции
Окрасочные цехи должны быть оборудованы системой вентиляции, основными задачами которой являются:
- снижение концентрации опасных веществ и паров растворителей в воздухе рабочей зоны;
- пожарная безопасность;
- уменьшение воздействия токсичных веществ на организм людей;
- рециркуляция и очистка воздуха;
- уменьшение запыления окрашенных поверхностей;
- увеличение потока воздуха, способствующего испарению растворителей, ускоряет процесс высыхания лакированных изделий.
Вытяжная вентиляция играет решающую роль в удалении вредных испарений. В процессе изготовления лакокрасочной продукции выделяется огромное количество опасных веществ, поэтому все промышленные установки должны быть оснащены местными отсосами.
Основные принципы работы экстракционных установок:
- точечно удаляют вредные испарения и газы непосредственно из зон их образования;
- имеют достаточную производительность для создания эффективного воздухообмена и снижения концентрации вредных веществ до безопасного уровня;
- предотвращают загрязнение окружающей среды с помощью фильтров, которые удерживают пыль, частицы и химические соединения перед выбросом их на улицу;
- вентиляционные установки должны быть изготовлены из взрывобезопасных материалов и соответствовать строгим требованиям пожарной безопасности.
Как вытяжные системы обеспечивают безопасность на производстве лакокрасочных материалов
В воздухе заводов по изготовлению красок и лаков содержится множество опасных соединений: пары растворителей, этиловый спирт, пыль пигментов, ацетон, метилизобутилкетон (МИБК), этилбензол и т. Содержание лакокрасочных паров не должно превышать предельные показатели концентрации (ПДК). Например, для ацетона ПДК составляет 200 мг/м³, для бензина — 100 мг/м³, бутилацетата — 200 мг/м³.
Рабочие процессы делятся на две фазы: окрашивание/покрытие лаком и сушка. Вытяжная система качественно и быстро удаляет испарения лака и краски, а также предотвращает накопление вредных химических веществ в воздухе и минимизирует риск их воздействия на сотрудников. Центробежные вентиляторы интенсивно перемещают воздух, эффективно задерживая и удаляя загрязнения через систему воздухообмена. Это позволяет сохранять высокое качество окрашенных поверхностей, защищать оборудование от загрязнений и поддерживать производственные процессы в оптимальных условиях.
Установка вентиляции на производстве значительно улучшает циркуляцию воздуха, способствует быстрому высыханию краски и лака, снижению уровня пыли, выравниванию давления в кабине и возможности покраски большого количества элементов одновременно. Вытяжные вентиляторы изготавливаются из алюминиевых компонентов с оцинкованными панелями. Эффективность обмена воздухом регулируется с помощью заслонки.
Также на безопасность людей, работающих на лакокрасочном производстве, влияет ряд аспектов:
- установка обратных, защищенных от взрыва, клапанов на воздуховоды;
- учёт видов примесей, которые создаются в процессе работы;
- размещение вытяжек во всех необходимых местах.
Типы вентиляции
Компоненты вытяжной вентиляции для лакокрасочных цехов
Вытяжная вентиляция является ключевым элементом при выпуске лакокрасочной продукции. Основные компоненты системы:
- электродвигатель достаточной мощности;
- диафрагма с автоматическим управлением для контроля излишнего давления в кабине;
- центробежный вентилятор;
- фильтр типа циклон;
- угольный фильтр или второй слой синтетических фильтров;
- металлический элемент, соединяющий устройство с кабиной.
В покрасочном цехе не должно быть пыли, так как она влияет на качество продукции. Пары тумана и пыль должны перехватываться до того, как появится опасная концентрация загрязнителей в воздухе.
Окрашивание происходит в следующих режимах: напыление, продувка, сушка и охлаждение. Эти факторы необходимо учитывать при проектировании и разработке вентсистемы. Вентиляция должна обеспечивать достаточную мощность для поддержания воздухообмена во всех режимах эксплуатации. Также необходим запас температурных значений от +55°C до +100°C, который особенно важен для режима сушки. При выполнении окраски и лакировки электровентилятор, установленный в нижней части бокса, должен работать на максимальной мощности.
Роль вытяжной вентиляции в соблюдении санитарных и экологических норм на производстве
Требования к системам вентиляции и отопления согласно «Правилам безопасности лакокрасочных производств» (ПБ 09-567-03) включают:
- п.п.8.1. Системы отопления и вентиляции по назначению, устройству, техническим характеристикам, исполнению, обслуживанию и условиям эксплуатации должны соответствовать требованиям СНиПов, санитарных норм проектирования промышленных предприятий и государственных стандартов. Основные документы: СП 60.13330.2012 (СНиП 41-01-2003) «Отопление, вентиляция и кондиционирование»; ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»; СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»; ГОСТ Р 53306-2009 «Узлы пересечения ограждающих строительных конструкций трубопроводами из полимерных материалов. Метод испытания на огнестойкость» и др.
- п.п.8.2. Воздухообмен помещения, в том числе и аварийный, определяется расчетом с учетом полной ассимиляции выделяющихся вредных веществ.
- п.п.8.5. Устройство выбросов воздуха от систем общеобменной и аварийной вытяжной вентиляции должно обеспечивать эффективное рассеивание и исключать возможность взрыва в зоне выброса и образования взрывоопасных смесей над территорией предприятия, в том числе у стационарных источников зажигания.
- п.п.8.6. Для лакокрасочных производств, технологические процессы которых сопровождаются нагревом или происходят под давлением, необходимо предусматривать аварийную вентиляцию.
- п.п.8.9. Исполнение вентиляционного оборудования, воздуховодов, элементов для вытяжных вентиляционных систем (шиберы, заслонки, клапаны) должно гарантировать исключение источника зажигания механического или электрического происхождения. Исполнение оборудования по степени защиты от искрообразования должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации к устройству электроустановок и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов.
Готовые решения по вентиляции под ключ
Решения для удаления токсичных паров в лакокрасочных цехах
Для эффективного удаления токсичных паров в лакокрасочных цехах применяются специализированные системы вытяжной воздухоочистки, которые включают в себя разнообразное оборудование: вентиляторы с различными типами приводов (осевые, радиальные), взрывозащищенные и коррозионностойкие устройства, а также приточные установки с воздушными фильтрами. Они способствуют удалению вредных паров, обеспечивая безопасные условия работы и соответствие санитарным нормам.
При проектировании вентиляционной системы для обработки выбросов лёгких паров учитывается спецификация, согласно которой треть воздуха из нижней камеры выводится наружу. В случаях, когда пары тяжелее воздуха и скапливаются внизу, применяется обратный воздухообмен. Местные вытяжные установки размещаются в зонах струйной окраски, рабочих станциях и ваннах для покрытия.
Необходимые параметры микроклимата для покрасочных боксов: температура +20-24°C, влажность - 50-70%. Скорость движения воздуха - не более 1,5 м/с. Кратность воздухообмена при покраске крупногабаритных деталей может достигать 50-150 крат/час. Естественная вытяжная система может применяться только в небольших покрасочных камерах.
Вытяжные системы как средство снижения риска взрывоопасных ситуаций на производстве
Основными производственными опасностями в окрасочных цехах являются растворители и их пары, которые представляют собой легковоспламеняющиеся жидкости и взрывоопасные газообразные вещества. Вытяжное оборудование на производстве лакокрасочных материалов должно выполнять условия по взрывопожарной и пожарной безопасности. Отсосы используются для удаления газов, которые могут стать причиной возникновения пожаров и взрывов.
Складу лакокрасочных материалов присваивается категория «А» пожароопасности, что допускает хранение:
- товаров, способных при возгорании вызвать взрыв с давлением от 5 кПа;
- жидкостей с температурой воспламенения свыше 28°C;
- компонентов, способных при горении создавать взрывоопасные аэрозоли в воздухе.
Вытяжные системы проектируются с учетом специфики каждого производства. Особое внимание уделяется выбору взрывозащищенных вентиляторов, которые устанавливаются в безопасных местах, вдали от других систем удаления воздуха, чтобы исключить возможность накопления и взаимодействия опасных веществ.
Эффективный вытяжной агрегат должен обеспечивать производительность порядка 26 000 м³/ч, что позволяет быстро и эффективно удалять горючие газы и пары из рабочей зоны. При этом концентрация горючих газов не должна превышать 50% от допустимого значения, что гарантирует безопасные условия труда и снижает риск возникновения взрывов.
Проектирование и установка вытяжных систем на производстве лакокрасочных материалов
Проектирование и монтаж систем вентиляции на производстве в Москве и Московской области, а также в других городах РФ происходит с учетом множества факторов, среди которых: расчет теплопотерь помещений, воздушные балансы и необходимый объем воздухообмена. Даже небольшая ошибка в расчетах может привести к низкой производительности установки.
В проекте определяются методы прокладки вентиляционных каналов, их диаметры, расчет воздушного баланса, а также расположение рекуператора и всех элементов системы воздухоснабжения и вытяжки.
На производстве лакокрасочных материалов монтаж вытяжной вентиляции начинается с подготовки помещения – на полах прокладываются вентиляционные каналы и продольные траншеи. Далее устанавливаются узловые агрегаты и системы шумоизоляции. Завершающий этап включает проверку герметичности и выполнение пуско-наладочных работ.
Список используемой литературы
- СНиП 41-01-2003 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха".
- Староверов И.Г. "Вентиляция и кондиционирование воздуха. Справочник проектировщика (часть 2)."
- Штокман Е.А. «Очистка воздуха», Издательство АСВ, 1999 г.
- Участкин П.В. «Вентиляция, кондиционирование и отопление на предприятиях легкой промышленности».
Вопрос-ответ
Какие основные требования предъявляются к вентиляции на производстве лакокрасочных материалов?
Основные требования включают обеспечение безопасных и здоровых условий труда за счет эффективного удаления вредных испарений и газов, поддержание оптимального микроклимата, предотвращение накопления взрывоопасных веществ и снижение концентрации токсичных паров. Вентиляционные системы должны быть взрывозащищенными и устойчивыми к коррозии, а также обеспечивать необходимую кратность воздухообмена.
Какие виды вентиляционных систем наиболее часто используются в лакокрасочной промышленности?
В лакокрасочной промышленности наиболее часто используются приточно-вытяжные вентиляционные системы, оснащенные осевыми, радиальными и крышными вентиляторами. Особое внимание уделяется использованию взрывозащищенного оборудования. Также применяются системы местной вытяжки для удаления паров непосредственно в местах их образования, таких как окрасочные кабины и участки дозировки.
Как современные вентиляционные системы помогают снизить риск взрывоопасных ситуаций на производстве?
Современные вентиляционные системы оснащены взрывозащищенными вентиляторами и фильтрами, а также автоматическими системами контроля концентрации горючих газов. Они обеспечивают эффективное удаление паров растворителей и других легковоспламеняющихся веществ, предотвращая их накопление до опасных концентраций. Кроме того, современные системы могут включать датчики и системы автоматического отключения оборудования в случае превышения допустимых уровней концентрации вредных веществ.
Какие инновационные технологии используются для улучшения вентиляции на производстве лакокрасочных материалов?
Одной из инновационных технологий является использование энергоэффективных рекуператоров, которые позволяют снизить энергозатраты на подогрев или охлаждение воздуха. Также применяются системы с автоматическим регулированием воздушных потоков, обеспечивающие оптимальные условия в зависимости от текущих потребностей производства. Еще одним нововведением является интеграция вентиляционных систем с системами мониторинга и управления качеством воздуха, что позволяет оперативно реагировать на изменения в производственной среде.
Какие преимущества дает современная вентиляция для лакокрасочных производств?
Современные системы вентиляции обеспечивают значительное повышение уровня безопасности и здоровья работников, улучшение качества продукции за счет стабильного поддержания необходимых параметров микроклимата, снижение риска возникновения взрывоопасных ситуаций и уменьшение энергозатрат за счет использования энергоэффективных технологий. Кроме того, современные системы облегчают процесс соблюдения экологических стандартов и требований к производственной безопасности.
Автор статьи
Просмотр статьи 394 раз
Другие статьи
