Преимущества использования вытяжной промышленной вентиляции на металлургических предприятиях

Вытяжная вентиляция — это система, предназначенная для удаления загрязненного воздуха из производственных помещений на улицу. Ее основная цель - поддержание безопасных и комфортных условий труда путем устранения вредных веществ и загрязнений, образующихся в процессе работы.

Система отвода воздуха устанавливается в местах наибольшего скопления пыли, аэрозолей и газообразных веществ. Специальные вытяжные зонты или отсосы эффективно захватывают загрязнения непосредственно у источника их образования. Устанавливаются они таким образом, чтобы загрязненный воздух не попадал в общую зону. Объем поглощенного воздуха компенсируется таким же объемом притока.

Вентиляционные каналы и воздуховоды транспортируют захваченный загрязненный воздух к очистным устройствам или непосредственно наружу. Перед выбросом воздух проходит через фильтры и очистные устройства, где удаляются вредные примеси и частицы. Это предотвращает загрязнение окружающей среды.

Сети с естественной циркуляцией в промышленности не применяются, потому что не обеспечивают нужный воздухообмен. Также не используются системы с рециркуляцией, так как вредные примеси из отработанных воздушных масс не всегда можно полностью удалить.

В металлургической промышленности чаще всего устанавливают общеобменную систему с механическим побуждением, которая эффективно очищает воздух от большого количества твердых и газообразных опасных веществ. Ключевая задача вентиляционной установки - максимально эффективное устранение последствий влияния вредных факторов, повышающих уровень опасного воздействия на людей и оборудование. Особенность вентиляции металлургического цеха состоит в том, что здесь необходимо учитывать комплексное действие различных угроз:

• избыточное тепловыделение;
• дым;
• повышенный уровень шума;
• выделение токсичных веществ;
• высокий уровень запыленности;
• аэрозоли с повышенным содержанием твердых веществ;
• выделение паров и газов.

Серьезные требования к экологичности производства предусматривают использование фильтров и пылеуловителей на всех системах вытяжной вентиляции. В вентиляционных системах металлургических цехов применяются фильтры в различных комбинациях, осадительные камеры для удержания крупных фрагментов, циклоны.

Для поддержания воздушного баланса на металлургическом производстве организуется приточная вентиляция. Свежий воздух подается через приточные устройства, которые могут быть оборудованы системами подогрева или охлаждения, что позволяет поддерживать оптимальные климатические показатели.

Промышленная вентиляция для металлургических заводов эффективно удаляет из рабочей зоны тонкую металлическую и мелкодисперсную пыль, а также токсичные компоненты, постоянно образующиеся в процессе производства. Снижение концентрации вредных веществ в воздухе улучшает условия труда и предотвращает возникновение профессиональных заболеваний у работников, таких как интоксикация, лихорадка, дерматиты и т.д.

Уменьшение объема агрессивных веществ в воздухе исключает коррозию и быстрый износ оборудования, что продлевает срок службы и минимизирует затраты на ремонт и замену.

Кроме того, ключевыми преимуществами вытяжной вентиляции являются: контроль температуры и влажности, пожарная безопасность, соответствие нормативам, повышение производительности, энергоэффективность и защита экосистем.

Вытяжная вентиляция выполняет несколько важных функций для обеспечения безопасности и здоровья персонала на металлургических комбинатах:

• В процессе металлургического производства выделяются опасные воздушные компоненты, такие как угарный газ (CO), сернистый газ (SO2), оксиды азота (NOx). Вытяжка эффективно удаляет эти вещества из рабочей зоны, предотвращая их накопление.
• Производство и обработка металлов сопровождаются образованием большого количества пыли и мелких частиц, которые крайне вредны при вдыхании. Вытяжной воздухообмен удаляет эти частицы из воздуха, уменьшая риск респираторных заболеваний и улучшая общие условия труда.
• Вентиляция поддерживает оптимальные температурные условия, отводя избыточное тепло, образующееся в процессе производства. Это способствует повышению комфорта и продуктивности. Также регулируется влажность в рабочей зоне, не допуская образование конденсата и снижая возникновение ржавчины и окисления деталей.
• Устраняется накопление взрывоопасных газов, таких как водород и метан. Это минимизирует риск пожаров и взрывов.

В промышленных вытяжных системах используются центробежные и осевые вентиляторы, которые обеспечивают необходимую мощность и эффективность. Фильтры улавливают мельчайшие частицы и газы, осуществляя высокую степень очистки воздуха.

Экономической эффективности вытяжной вентиляции на производстве способствует ряд факторов:

• Уменьшение энергопотребления благодаря оптимальной работе установки.
• Снижение расходов на обслуживание, ремонт и замену деталей системы.
• Создание комфортных условий для работников, что способствует повышению продуктивности труда.
• Снижение рисков повреждения или порчи продукции из-за нежелательных условий окружающей среды.

При проектировании вентиляции на металлургическом предприятии и определении норм воздухообмена при естественной и механической вентиляции, руководствуются основным документом СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Требования к проектированию и монтажу систем вентиляции регламентируются СП 60.13330.2012 и ГОСТ 12.4.021-75.

Вентиляция должна обеспечить влажность в цехах металлообработки 55-75% и скорость движения воздуха в пределах 0,5 м/с. Температура воздуха – не выше +28 °С. Воздухообмен на одного человека по СНиП для непроветриваемых помещений – 60 м3/ч, для проветриваемых – 30 м3/ч.

• Быстряков В. П., Невар Е. А. "Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны металлообрабатывающих предприятий" (2020 г.)
• Владимир Краснов: "Монтаж систем вентиляции и кондиционирования воздуха". Учебное пособие.
• Поляков Р. Ю., Бокадаров С. А., Мозговой Н. В. "Меры по снижению выбросов вредных веществ в атмосферу при плазменной резке металла", "Проблемы обеспечения безопасности при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций". (2012 г. – №. 1. – стр. 240-242).